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那么，高速液壓夯實機需要怎樣對橋臺背進行夯實呢？

高速液壓夯實機采用了強夯技術(shù)的工作原理，將動能轉(zhuǎn)化為沖擊能來壓實土壤，但其沖程和頻率不同。液壓搗打機的搗打行程約為200〜1600mm，頻率快，連續(xù)脈沖可達到約30次/分鐘，動態(tài)搗打機的沖程可高達數(shù)十米，頻率極低，可以視為一個脈沖。高速液壓夯實機在固機工作時，路基上的*大動應力受夯實勢能，夯實路基高度和路基模量等因素影響，夯實勢能是主要影響因素。高速液壓夯實機產(chǎn)生的動力隨著夯實次數(shù)的增加而增大，隨夯實路基高度而略有增加，并且隨夯實勢能的增大而增大。

我們要注意的是，夯實之前，必須將高速液壓夯實機的夯擊點設(shè)置為粗略的布置圖，可以參考高速液壓夯實機的施工圖或現(xiàn)場的具體條件來確定。

高速液壓夯實機的下夯錘直徑為1.0米，夯擊點與夯擊點之間的中心距離通常設(shè)置為1.5米。為了避免夯實的過程中對橋臺的影響，高速液壓夯實機在對臺背的進行夯實作業(yè)時。*排夯實點應與橋臺保持一定距離。建議保持1.0 m的距離。

從夯錘的外邊緣到高速液壓夯實機與橋涵結(jié)構(gòu)的*小距離應根據(jù)現(xiàn)場測試確定。建議強檔夯實作業(yè)時，緣橋距、涵結(jié)構(gòu)*小距離至少50 cm。。橫向結(jié)構(gòu)物頂部填土厚度不小于2米時，才能進行夯實操作。

建議在基臺附近的前兩排使用較高檔位夯實，以提高夯實效果和深度效果，從而有助于截斷管涌。

為了滿足不同施工條件的要求，液壓搗固機根據(jù)搗固能力分為強，中，弱三個檔位。使用者在使用過程中應根據(jù)不同的地形構(gòu)造需要使用合理的檔位，調(diào)整夯擊能量及夯實頻率。另外，為了提高夯實效果并確保夯實質(zhì)量，高速液壓夯實機實在對橋臺背夯實作業(yè)時，可以采用分層夯實的操作方法。

盡管高速液壓夯實機夯實的沖擊力極大，且巨大的夯實沖擊力，可以避免分層碾壓層與層之間的壓實度差異層間引起的層間滑移，破壞了橋臺的整體強度和路基的連接效果。但當測試結(jié)果不符合設(shè)計要求時，應積極采取補夯措施，調(diào)整夯實方案直至達到設(shè)計要求為止。

使用高速液壓夯實機進行沖擊夯實時，有必要正確分析具體失穩(wěn)機理。有必要結(jié)合項目的地質(zhì)環(huán)境，分析可能發(fā)生的各種情況，然后結(jié)合項目的特點，采取合理的施工方案。這樣不僅可以達到規(guī)范要求的壓實度和水穩(wěn)定性，而且可以加快施工后的沉降，使橋臺在運行過程中相對穩(wěn)定，減少“跳車”現(xiàn)象，并確保行駛的安全性和適用性。同時，還可以利用沿線的土壤資源，節(jié)約成本，降低成本，并具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益！